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2．空气相对湿度宜低，灰尘少，空气清净且通风良好。

3．环境温度须低于40℃，因环境温度越高，则空压机输出空气量愈少。

4．如果工厂环境较差，灰尘多，须加装前置过滤设备。

5．预留通路，具备条件者可装设天车，以利维修保养。

6．预留保养空间，空压机与墙之间至少须有70公分以上距离。

7．空压机离顶端空间距离至少1米以上。

1、空气管路的配管注意事项

（1）主管路配管时，管路须有1°～2°倾斜度，以利管路中的冷凝水排出。

（2）配管管路压力降不得超过空压机设定压力的5%，故配管时最好选用较大的管径。

（3）支线管路必须从主管路的顶端接出，避免管路中的凝结水下流至用气设备中，空压机空气出口管路最好有单向阀。

（4）几台空压机串联安装，须在主管路末端加装球阀或自动排水阀，以利冷凝水排放。

（5）主管路不要任意缩小，如果必须缩小或放大管路时须使用渐缩管，否则在接头处会有混流情况发生，导致大的压力损失，也影响管路的使用寿命。

（6）空压机如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设施，理想的配管应是螺杆空压机 储气罐 前过滤器 干燥机 后过滤器 精过滤器。如此，储气罐可将部分冷凝水滤除，同时储气罐亦有降低气体排气温度的功能。较低温度且含水量较少的空气再进入干燥机，可减轻干燥机或过滤器的负荷。

（7）若系统的空气用量很大且时间很短，瞬时用气量变化很大，宜加装一储气罐作为缓冲之用（其容量应大于或等于最大瞬时气量的20%）， 这样可以减少空压机组频繁加载或卸荷的次数，减少控制元件动作次数，对保持空压机的运行可靠性有很大的益处。一般情况下，可选择容量为排气量20%的储气罐。

（8）系统压力在1.5mpa以下的压缩空气，其输送管内之流速须在15m/sec以下，以避免过大的压力降。

（9）管路中尽量减少使用弯头及各类阀门，以减少压力损失。

（10）理想的配管是主管线环绕整个厂房，如此在任何位置均可获得双方面的压缩空气。如在某支线用气量突然大增时，可以减少压力降。且在环状主干线上配置适当的阀门，以便检修切断之用。

2、基础

（1）基础应建立在硬质的地坪上，在安装前须将基础平面整水平，以避免空压机产生震动而引起噪音。

（2）空压机如装在楼上，须做好防振处理，以防止振动传至楼下，或产生共振，对空压机及大楼本身均有安全上的隐患。

（3）螺杆式空压机所产生的振动很小，故不需做固定基础。但其所放置之地面须平坦，且地下不可为软性土壤。空压机底部最好铺上软垫或防震垫，以防止振动及噪音。

3、冷却系统

（1）当选用风冷式空压机时，要考虑其通风环境。不得将空压机安放在高温设备附近，以避免空压机吸入高温大气导致排气温度过高而影响机组的正常运行。

（2）当使用条件限制空压机安装在较小的密闭空间内时，须加装抽、 排风设备，以便空气流通循环，其抽、排风设备的能力须大于空压机冷却风扇的排风量，而且抽风进口位置要适合空压机热排风出口位置。

2．开机前应确认机组内无人，并检查是否有遗留物品和工具，关上机组门；开机时应先通知机组周围人员注意安全；

3．试运转时，严格检查空压机的运转方向，当发现反转应立即停机，切断电源，把三相线任何两根对调再重新开机，否则会损坏空压机（每次工厂电源检修须注意！）；

4．空压机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作，否则会导致电机过载而烧坏；

5．当空压机处于远程控制时，机器随时可能启动，应挂牌提醒；

6．当空压机发生故障或有不安全因素存在时，切勿强行开机，此时应切断电源，并作出显著标记。

空压机的维护维修必须在有资格人员的指导下进行。

1．压缩空气和电器都具有危险性，检修或维护保养时应确认电源已被切断，并在电源处挂“检修”或“禁止开闸”等警告标志，以防他人合闸送电造成伤害；

2．停机维护时必须等待整部空压机冷却后及系统压缩空气安全释放，且维护人员尽可能避开空压机系统中的任何排气口，关闭相应隔离阀；

3．清洗机组零部件时，应采用无腐蚀性安全溶剂，严禁使用易燃易爆及易挥发清洗剂；

4．空压机运行一段时间后，须定期检验安全阀等保护系统，确保其灵敏可靠，一般每年检验一次；

5．空压机的零配件必须是正厂提供，其螺杆油必须为公司指定螺杆空压机专用油，并且两种品牌的油严禁混用，否则会引起系统结焦造成重大事故。