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为了提高空压机工作效率,很多用户都选配了永磁电机或设置了变频器来调节空压机负载。但设置不当的,频繁的跳机又让用户心烦不已。专业人士总结了以下五条主要原因,用户可以对照着注意排查:

01

接线松动

检查输入螺杆空压机电源线是否有发热烧焦的痕迹。主要检查一下三相电进线,电动机进线。若有松动或者短路情况,重接即可。

02

电压过低

一般的螺杆空压机额定工作电压为380v,上下允许浮动在5%左右。这里所说的电压是机器正常运行的电压,因为很多工地上(工厂电压供应比较稳定一般不会有这种情况),变压器比较小,设备没有开的时候电压有400v,但是设备一开电压掉到350v,正常运行起来,电压只有360v,短期使用问题不大,如果长期使用,势必对电器系统造成损伤。

03

油细分离器堵塞

油分芯堵塞,内压高了,负载大了,电流就高了,所以会过载。一个误区:不要以为你新换没多久的东西就不堵了,现场环境脏,油气桶里面杂质多都容易使油分堵塞,不要以为你新换的油分芯,工况环境也还可以,就能高枕无忧。比如运行到200小时又堵塞了,油分质量也有很大关系。

04

机组压力超过额定压力

比如0.7mpa的机器,实际压力达到0.75mpa,就容易出现过载现象。7公斤的空压机不要调到8公斤用,第一,安全得不到保证,第二,设备耐压也不够,寿命减短。要多少压力,就购买多少压力的空压机,不要以为追其价格,我们应该追求性价比才对。

05

接触器故障

接触器里面的触头老化,吸合不良,接触面就小,电流就大了,空压机过载是小事,电气系统烧毁是大家都不愿意的事情。


总之,无论是使用变频调速,还是配备永磁电动机,只要是长时间在部分负荷下工作,螺杆空压机的效率都明显低于额定状态下的效率。

想通过部分负荷运行来避免螺杆空压机卸荷状态下的低效率,一切努力都是徒劳无益的。通俗的说,就是表面省电了,但是每立方压缩空气的生产成本提高了。对于用户而言,每天所需的压缩空气总量仅仅取决于生产需要,与使用什么空压机无关,让螺杆空压机长时间在部分负荷下运行,只会消耗更多的电。个人认为只有合理的配置螺杆空压机,争取满负荷运行空压机才是即省购买成本也省使用成本的最佳选择。




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