压缩空气是仅次于电力的第二大动力能源，又是具有多种用途的工艺气源，80%以上制造业企业用到压缩空气。在生产实际中，压缩空气要么直接与产品接触，要么作用于用气设备。而压缩空气中的水份、油雾、杂质等将直接影响产品品质、设备性能与寿命。
比如：
1、固体微粒：在尺寸上小于2μm的，空压机吸气过滤器无力消除。空压机系统内部也会不断产生磨屑、锈渣和油的碳化物，它们将加速用气设备的磨损，导致密封失效；
2、水份：大气经压缩冷凝后，即成为湿饱和空气，并夹带大量的液态水滴，它们是设备、管道和阀门锈蚀的根本原因，冬天结冰还会阻塞气动系统中的小孔通道。即使是分离干净的纯饱和空气，随着温度的降低，仍会有冷凝水析岀，大约每降低10℃，其饱和含水量将下降50%，即有一半的水蒸气转化为液态水滴。
3、油份：高速、高温运转的空压机采用润滑油可起到润滑、密封及冷却作用，但污染了压缩空气。采用纯无油机虽然降低了压缩空气中的含油量，但也随之产生了易损件寿命减少，机器内部和管路系统锈蚀等副作用，对于追求高可靠性的自动化生产线与用气设备无疑是一种威胁。
为此，压缩空气后处理设备就成了除去水份、过滤杂质、清除油雾等洁净压缩空气的关键性设备，是为产品品质与用气设备“保驾护航”的“最后屏障”，如果这道“屏障”失守，压缩空气将毫无用处，甚至成为“祸害”。那么，压缩空气后处理技术或设备如何才能担当此重任呢？
纵观产业实情，除水、过滤、除油等净化技术并非压缩空气行业独有，当前，压缩空气行业的除水、过滤、除油等净化技术也是在借鉴、模仿其他行业技术或基于传统技术上发展而来的。创新已成为企业与企业家的“标配口号”，那么在压缩空气后处理行业到底该如何进行技术创新呢？其路径必须着眼于解决行业痛点、满足客户需求、引领未来发展。
我们以冷干机、吸干机、过滤器为例进行简要分析。
从原理角度来看，当前冷冻式干燥机（冷干机）是通过冷媒制冷技术，使压缩空气中的水蒸气凝结成液滴通过自动排水阀排出，从而达到减少含水量的目的。冷干机运行时，对环境温度较为敏感，进气温度每升高5℃，制冷效率就要下降30%，供气露点将显著升高。一般在超过38℃和低于0℃时，就无法有效运转。由于冷冻式干燥机采用的是制冷技术，所以冷媒蒸发温度不允许低于2℃，否则会结冰而堵塞管道，导致压缩空气无法通过。那么，我们是否可以通过技术创新来拓宽冷干机适应环境温度范围呢？答案是肯定的。我们以家用空调为例：
（冷干机工作流程图）
空调器的国家标准规定正常的工作温度范围是-7℃到43℃，但在某些区域或不同季节，空调外机冷凝器温度可能达到50℃以上，超过冷凝器的散热温度，出现过热保护，不能正常制冷。格力公司研发的三缸双级变容压缩机实现了-35℃至54℃宽温度范围内的稳定运行。那么家用空调能做到，冷干机也应该可以做到的。
蒸发器腐蚀泄漏一直以来都是冷干机质量的“天敌”，用户经常会遭受由于蒸发器泄露，压缩空气中的水、油及其他杂质会进入制冷系统，导致制冷压缩机及其他制冷配件损坏，严重的导致整台冷干机报废等情况，带来了“水困扰”。那么，我们是否可以研发出蒸发器永不泄露的冷干机呢？当然可以，市场上已有不锈钢冷干机能彻底解决蒸发器因腐蚀泄露的问题，并获得了专利证明。该冷干机不仅解决了蒸发器腐蚀泄露的问题，还因其超20年的耐用性，可减少安装管道旁通安装，降低安装成本，提高安装效率。
同理到吸干机，我们也可以从拓宽其适应工作环境、追求更低更稳定的露点、更长的使用寿命、更低的能耗、更低再生气耗、更小压差、更低噪声、结构更优等方向，进行技术创新，并用真实的技术数据来证明该技术的先进性。
（吸干机工作流程图）
压缩空气精密过滤器主要应用于压缩空气净化、除杂，将混合于压缩空气中的尘埃、水蒸气、磨损粒子、油污以及细菌进行过滤。如果过滤效果不佳，由尘埃、油和水混合在一起而形成了一种极其有害的腐蚀性油泥，会快速磨损气动设备、堵塞阀门、腐蚀管路，从而造成空气泄露、工具和设备损坏、生产停滞、维修成本增加、产品报废、健康和安全受到威胁、工作环境受到影响。
过滤器的过滤效果、压差、使用寿命是衡量过滤器质量的三大指标，那么我们制造的过滤器在这三项技术指标上的实际数据或性能如何呢？通过对标国际先进与理论指标，从材料、结构、性价比、效率等方面思考，我们就可以找到我们技术创新的方向。
压缩空气后处理行业既是一个传统行业，又是一个充满朝气与机会的行业。如果不去进行技术创新，将陷入传统行业的危机，进行红海厮杀；如果瞄准更高的客户需求，进行研发与创新，将会走出同质化竞争的泥泞，走向高端与高收益。技术创新是企业高质量发展的内在要求与必由之路。
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