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一、配管

（1）配管时，不得使后冷却器承受附加力。严禁焊接火花掉进空压机，避免烧坏空压机内部件。

（2）主管路必须有1°~2°向下的倾斜度，以利管路中的冷凝水排出（管路应有排污螺堵，定期排污）。

（3）管路的口径应大于或等于压缩机排气口的管径。管路中尽量减少使用弯头及各类阀门，以减少压力损失。

（4）主管路不要任意缩小或放大，如果必须缩小或放大时须使用渐缩管，否则在接头处会有紊流情况发生，导致大的压力损失，同时由于气体的冲击压力，管路的寿命会大大缩短。

（5）支线管路必须从主管路的顶端引出，避免主管路中的冷凝水沿管路流至机器中。

（6）建议在机组之后加装储气罐，这可减少空压机加载、卸载转换次数，延长机件和电气的寿命。

（7）如空压机后有储气罐、干燥机等净化缓冲设施，理想的配管应是空压机 储气罐 干燥机。储气罐可降低排出气体的温度，去除大部分的水份，较低温度且含水较少的空气再进入干燥机，可减轻干燥机的负荷。

（8）低于1.5mpa的压缩空气，其流速须在15m/s以下，以避免管路中过大的压力降。

（9）理想的配管是主管线环绕整个厂房，且在环状主干线上配置适当阀门。如此，在厂房任何位置的支线管路，均可获得两个方向的压缩空气，倘若某支线用气量突然增大，也不至于造成明显的压力降；另外维修时，阀门可用于切断管路。

二、基础

（1）基础应建立在硬质土壤或水泥地面上，且保证平面平整，避免因倾斜造成额外的振动。

（2）空压机如装在楼上，须作好防振处理（如垫一层10mm厚的橡胶），以防振动的传递和共振的产生。

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